柔印企业未广泛实施色彩管理的原因
(1)色彩管理有个必要的先决条件，即所有参与印刷的设备、印版、承印物、油墨及放墨量、印刷色序、印刷速度等元素必须时刻保持在一个标准。而柔印经常根据不同的图文内容、网点大小采取不同的胶带和网纹辊，同一属性的网纹辊其用时不同，则上墨量也会不同，因此很难满足色彩管理的先决条件。
(2)柔版属于凸版，因为制版的物理原因，太小的网点在印版上体现不出来，也就是我们所说的绝网，而能在版面上体现出来的极限网点扩网又非常严重，所以对浅色图案做色彩管理难度太大。
(3)柔印中专色应用比较多，经常四色与专色、专色与专色叠加，这部分效果的色彩管理的难度也非常大。
(4)柔印承印物种类很多，做色彩管理的话，纸白会有好多种，每一种纸白都需要做对应的特性曲线，实操性差。
柔印制版成本高、工艺杂、颜色多、调机时间长、?；陌娉杀竞芨?，再加上现在胶转柔、凹转柔需求持续增加，所以更需要色彩管理来提升效率、减少损失，但柔印色彩管理的痛点这么多，究竟适不适合做色彩管理呢？首先要肯定的是，柔印也可以做色彩管理，不过因为柔印痛点太多，所以在色彩管理的基础上需要再增加一些技术手段，下面笔者和大家分享一些常用方法。
深网浅墨
深网浅墨顾名思义就是把网点加深，油墨调浅。凸印和凹印最怕的是浅网，柔印属于凸印，浅网问题解决了色彩管理就好做了，下面笔者用几张图来说明一下什么是“深网浅墨”。
例如，一张盘子图案，图1是其原文件，采用青品黄浅网叠加，这种色值印刷时特别容易偏色，也会有明显的梅花斑。因为有大面积浅网，所以堵网风险也比较高，色彩管理更是无从谈起。遇到这种浅色为主的图案时，可以将网点加深。因为盘子通体颜色色相比较接近，所以将原文件转换为灰度模式（图2所示），最深的网点加至98%~100%。其他网点均按同比例增加，然后做成专色（图3所示），专色油墨色值与原图最深色值相同（图4所示）。
图1 原文件(青品黄浅网叠加)
图2 原文件转换为灰度模式
图3 做成专色
图4 专色油墨色值与原图最深色值相同
图5是原文件不加调整的RIP图，图6是深网浅墨做专灰色的RIP图，由此可以看出，深网浅墨做了专色之后，颜色更加纯净，而且深浅可根据要求随意调整，自然就没有改版风险了。
图5 原文件不加调整的RIP图
图6 深网浅墨做专灰色的RIP图深网浅印
柔印生产过程经常出现“堵网”现象，堵网的主要原因是网纹 辊线数过低，柔版网点小于网纹辊网穴，从而导致网点侧壁积墨，积墨越来越多，最终填平网点与网点之间的网坑，从而形成堵网。所以有浅网的柔版不能选择低线数网纹辊。为了避免网纹辊线数过高导致颜色偏浅，针对最深色不到100%的图片一般采用“深网浅印”方法。
图7是个香蕉图，观察CMYK四色通道，其中CMK三色最深处的颜色都不到100%，网点有加深空间，那么就可以把CMK三色的网点同比例加深，同时加强层次调，印刷时加深CMK三色网点，并采用最高线数网纹辊，这样既不会堵网，颜色也不会偏浅。
图7 香蕉图案及其CMK三色通道
使用深网浅印方法时，图片必须有加深的空间，也就是说最深处 网点低于100%，加深网点时能保证图案层次不丢失。深墨浅印
深墨浅印只针对一些专色层次图，一般使用较少。图8是个专色图，专色油墨为313 C，浅网比较多，而且有绝网，正常印刷的话绝网地方会有回网现象，也就是说绝网的地方会有比较明显的一道断痕。这时可以将专色油墨调深为314 C，并用最高线数网纹辊，如图9所示，这样颜色不会偏浅，不会发生堵网现象，绝网的地方过渡也比较自然，且印版更加耐用。
图8 采用313 C专色油墨、1000lpi网纹辊
图9 采用314 C专色油墨、1300lpi网纹辊多色印刷
多色印刷顾名思义是通过增加颜色数量来实现颜色控制，这也是笔者用得最多的一种方法。图10所示的咖啡色是最难追的 颜色，特别容易造成偏色，使用多色印刷可以完美解决这个问题。
图10 咖啡色
(1)首先把原图改为灰度图，调整层次，做成专色，如图11。
图11 做一个专色版
(2)将原图青品黄三色挂网部分调浅，黑色加深，用“深网浅印” 方法，如图12。
图12 青品黄调浅
(3)根据实际印刷效果，专色油墨可以调深、调浅、调品、调青， 机台上有最大的调整空间，而且层次更明显、饱和度更佳。
通过对比图13和图14可以非常明显地看出，多色印刷中有一个色是可以根据实际效果随意调整的，给机台留了极大的调整空间，这样就再也不怕跟不到颜色了。
图13 四色通道
图14 四色通道＋专色通道
色彩管理是一个复合工作，很难做到一次到位、一劳永逸，特 别是柔印的色彩管理，必须跟印前调整互相配合才能真正去“管理” 色彩。
