输纸部件和定位部件调节不当
首先，输纸机构是纸张进入印刷单元的关键。在印刷过程中，一旦输纸发生歪斜，不但要检查递纸吸嘴和分纸吸嘴的灵活性和协调性，还要检查接纸轮的压力大小、输纸带的松紧程度等。另外，如果飞达头的高低调节不合适，将导致纸堆的升降量与纸张薄厚不匹配，造成分纸吸嘴吸纸不稳定，出现纸张歪斜，从而造成套印不准。
其次，前规挡纸舌与输纸台板要保持垂直，且所有前规挡纸舌应在同一直线上。只有前规稳定后，纸张才可以顺利到达前规进行定位。若纸张早到，挡纸舌会将纸张弹回，影响定位或出现叼烂纸现象。若纸张晚到，在前规处就不存在稳纸时间，在递纸牙完全叼住纸张之前，前规就已离开，极易导致纸张定位不准，从而影响套准。
再次，侧拉规的规矩面与前规定位面要求垂直，侧拉规压纸盖板的高度以3张纸厚为宜，侧拉规纸球的压纸力度要求适当，拉纸距离一般为5～8mm，距离太大或太小都会使纸张拉不到位，造成套印不准。
最后，纸张在输纸台板上要经历高速、到达前规处减速的过程，以消除递纸机构惯性冲击对纸张的影响，然后叼纸牙闭合实现零速叼纸，递纸机构加速，与滚筒等速交接纸张。如果叼纸牙闭牙时间提前或滞后，而此时纸张前边缘距离牙垫较远，在叼纸牙的作用下，纸张边缘容易发生变形，进而造成套印不准。此外，当递纸机构的零部件磨损，也会因其间隙增大、定位精度降低而影响套印。
滚筒叼牙松紧不匀 牙垫高低不平
单张纸胶印机滚筒叼牙的平整度对于套印准确性至关重要，压印滚筒或传纸滚筒的牙垫高低不平，会造成滚筒叼牙叼力松紧不匀，从而影响其在下一色组的准确定位。当一排叼牙中的一个或几个叼牙太松，压印过程中纸张就会发生局部的强迫变形，从而形成局部套印不准。这种套印不准往往还会伴随纸张打皱现象。
牙轴磨损
如果双倍径压印滚筒两组牙轴的磨损程度不一致，会造成叼力大小不一或牙轴上牙箍发生轴向位移。叼力较小的牙轴叼纸准确性较差，未被叼住的纸张容易发生滑移现象，就会出现套印不准，而叼力正常的牙轴则能稳定地叼住纸张，由此会产生AB套印不准。纸张自身性质
纸张塑性变形
对于书刊印刷企业来说，纸张是最主要的承印物，而其又是一种具有塑性变形的材料。不同纸张塑性变形特性相同，当塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，造成套印不准，尤其是在纸张的拖梢部位更为严重。印刷压力愈大，纸张变形愈明显。所以在印刷同一批产品时，为保证套印的稳定性，每色印版的压力应尽可能一致，但有时也要根据具体情况调整压力，如进口多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。
纸张丝缕方向
纸张丝缕和套印准确性同样有密切的关系。单张纸应尽可能地使用纵丝缕纸张，以使纸张纵向和滚筒轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸的丝缕方向一定要相同，这样才能保证套印精度。
纸张剥离力
经过压印区印刷后的纸张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使其与橡皮布脱离。此时，纸张上的纤维组织受到两个方向力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张向上的黏着力，这两个力的方向相反。印刷过程中，若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离力的大小就成为影响纸张变形的主要因素，其变形量取决于以下几个方面。
(1)纸张性质。塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小，所以印刷高档产品时要尽可能选择优质纸张，以避免剥离张力影响套印。
(2)纸张表面受墨面积。纸张表面着墨面积愈大，墨层愈厚，纸张剥伸变形愈大，套印精度降低。
(3)油墨黏度。油墨黏度与黏滞性愈大。纸张剥伸变形也愈大，反之则小。为减少套印不准，可以适当调整油墨黏度。环境因素
正常情况下，印刷车间温度应控制在18～28℃，湿度控制在40％～70%。一旦印刷车间环境温湿度和纸张的调湿处理不适当，以及印刷时用水量太大，极容易造成套印不准。这类因素引起的套印不准无法用机械调节解决，只能采取纸张调湿。具体可采取倒逆的方法：纸边起皱时，以热风吹去水气；纸堆因干燥翘起时，用湿气把纸边润湿。工艺或操作不当
操作不正确
(1)印刷压力调节过大，会造成纸张在牙排内滑动，则需要减小印刷压力。
(2)纸张叼口过小或一边大一边小，需要重新调整，改变叼口大小。
(3)印版滚筒的包衬厚度调整不合适，造成套印时印迹不重合，需要重校印版滚筒包衬厚度。
(4)印版表面润版液量过大，造成纸张严重变形，需要减小水量。
(5)油墨温度过低或其他原因引起的油墨过稠，需要加调墨油或撤淡剂来增加油墨的流动性。
(6)印版安装或调整不正确，致使印版歪斜或未安装到位，需要重校印版位置。
工艺不适
(1)拼版不准，造成个别图片位置不重合，需重新拼版。
(2)工艺编排不合理，例如多色叠印一般应按照先浅淡后浓重、先网目调后实地的顺序进行印刷，一旦色序不正确，极有可能造成套印不准。
